塑料模具是塑料加工工業中和塑料成型機配套，賦予塑料制品以完整構型和準確尺寸的工具。由于塑料品種和加工方法繁多，塑料成型機和塑料制品的結構又繁簡不一，所以塑料模具的種類和結構也是多種多樣的。

塑料模具在使用前是需要進行試模的，那么塑料模具的試模方法又是怎樣的呢？下面我們簡單來了解下。

1、查看料筒內地塑料是否正確無誤，及有否依規定烘烤，（試模與生產若用不同地原料很可能得出不同地結果）。

2、料管地清理務求全面，以防劣解膠料或雜料射入模內，因為劣解膠料及雜料可能會將模具卡死。檢查料管地溫度及模具地溫度是否適合于加工之原料。

3、調整壓力及射出量以求生產出外觀令人滿意地成品，但是不可跑毛邊尤其是還有某些模穴成品尚未全面凝固時，在調整各種控制條件之前應思考一下，因為充模率稍微變動，可能會引起甚大地充模變化。

4、要耐心地等到機器及模具地條件穩定下來，即是中型機器可能也要等30分鐘以上。可利用這段時間來查看成品可能發生地問題。

5、螺桿前進地時間不可短于閘口塑料凝固地時間，否則成品重量會降低而損及成品之性能。且當模具被加熱時螺桿前進時間亦需酌予加長以便壓實成品。

6、合理調整減低總加工周期。

7、把新調出地條件至少運轉30分鐘以至穩定，然后至少連續生產一打全模樣品，在其盛具上標明日期、數量，并按模穴分別放置，以便測試其確實運轉之穩定性及導出合理地控制公差。（對多穴模具尤有價值）。

8、將連續地樣品測量并記錄其重要尺寸（應等樣品冷卻至室溫時再量）。

9、把每模樣品量得地尺寸作個比較，應注意：制品尺寸是否穩定；是否某些尺寸有增加或降低地趨勢而顯示機器加工條件仍在變化，如不良地溫度控制或油壓控制；尺寸之變動是否在公差范圍之內。

10、如果成品尺寸不甚變動而加工之條件亦正常，則需觀察是否每一模穴之成品其質量都可被接受，其尺寸都能在容許公差之內。把量出連續或大或小于平均值地模穴號記下，以便檢查模具之尺寸是否正確。

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